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Empresa

O Grupo Fimaco foi fundado por Enrique Gauchat na cidade de Esperanza, Santa Fé, Argentina, há 50 anos, entregando para as empresas qualidade e excelência.

É uma das principais empresas da Argentina, com forte atuação no mercado da América Latina.

Com experiência multinacional, o Grupo Fimaco trabalha com as melhores tecnologias do mercado, com uma produção diversificada e inovadora, garantindo estratégias de crescimento e incentivando a sustentabilidade.

O núcleo de nossos valores é a transparência que acompanha cada um de nossos processos de produção e testagem. E nossos clientes têm acesso contínuo a cada um deles.

A excelência da Fimaco vem da empatia, pois entendemos as pessoas e conhecemos o negócio, além de sabermos do esforço e a paixão que nossos clientes colocam em seus projetos. Por isso, honramos esse compromisso com eficiência e segurança.

NEGÓCIO

Geração, transformação e armazenagem de produtos e combustíveis em energia com soluções completas e integradas.

MISSÃO

Trazer resultados exponenciais para o cliente, transformar a área industrial e estabelecer relações sólidas e sustentáveis.

VISÃO

Ser reconhecida como a melhor opção por clientes, colaboradores e comunidade, pela qualidade de nossos produtos, serviços e relacionamentos.
  • Fimaco do Brasil
    Rua Paulo Alves do Nascimento, 1458,
    Lontras/SC
  • 47 3525-1000
  • fimaco@fimaco.com.br
Desenvolvido por Adove Comunicação
SUBPRODUTOS
Tratamento de Gases
SUBPRODUTOS
Secagem
SUBPRODUTOS
Sangue
SUBPRODUTOS
Peixes & Crustáceos
SUBPRODUTOS
Penas & Pelos
SUBPRODUTOS
Cárnicos & Vísceras
PROCESSO
Baixa Temperatura Contínuo
  • A matéria prima é processada de forma contínua garantindo um produto de melhor qualidade por não operar com temperatura tão elevada. Em um processo mais eficiente que processos convencionais, devido as baixas temperaturas do processo que ajuda a preservar as propriedades físico/químico do produto final. Além de um baixo consumo de energia e operacional a planta tem ganho com o retorno do concentrado ao processo, onde utilizar a própria energia gerado no secador para a concentração da água de cola.
  • As principais etapas do processo são o cozimento para a coagulação da proteína liberando desta forma, a água e o óleo se unem,
  • Separação por prensagem do produto coagulado produzindo uma fase sólida (Torta da Prensa), uma fase líquida (Licor de Prensa) contendo água e o resto dos sólidos (óleo, proteínas dissolvidas ou suspensas, vitaminas e minerais).
  • A parte principal dos sólidos no licor de prensagem é removida por centrifugação em um decantador e o óleo é posteriormente extraído por centrifugação.
  • A Água Cola é concentrada em um evaporador multi-efeito e o Concentrado é misturado vigorosamente com a torta Prensada, que normalmente é desidratado em um sedativo.
  • O material seco é moído e armazenado em sacos ou a granel. O óleo é armazenado em tanques.
PROCESSO
Tradicional Contínuo
  • Mais produto é processado através de sistemas contínuos porque as eficiências são mais pronunciadas com rendimentos mais altos;
  • Os processos são mais automatizados e exigem menos mão de obra para operar. Por exemplo, um processo de 10 Tn / h precisa de apenas uma pessoa, quando um sistema batch para essa mesma capacidade precisaria de 4 a 6 pessoas;
  • Os odores são contidos de forma mais eficiente nos digestores, o que facilita sua coleta e tratamento;
  • Em questão de energia, eles são mais eficientes, já que a perda de calor na carga e descarga dos digestores é evitada;
  • Uma pequena desvantagem é que, uma vez que não podem ser pressurizadas, as matérias-primas com alto teor de lã não podem romper suas fibras. Para isso, o processo de hidrólise deve ser usado antes;
  • Os sistemas contínuos não são tão flexíveis quanto os sistemas batch, e o nível de entrada do produto deve ser sempre respeitado, nunca podendo operar abaixo do planejado.
PROCESSO
Tradicional Batelada
  • O investimento de capital é geralmente menor. Eles são mais usados para operações de menor escala (entre 5 e 15 tn/dia);
  • Para níveis mais altos de operação, são necessários digestores trabalhando em paralelo. Esses processos são flexíveis e facilmente ajustados para lidar com diferentes tipos de matérias-primas ou seu tamanho;
  • Os rendimentos tendem a ser altos porque não há perda de produto;
  • Os digestores bach podem ser pressurizados;
  • Processos batch tornam o controle ambiental mais desafiador. Digestores devem ser abertos durante o carregamento e descarregamento, produzindo odores que muitas vezes são difíceis de conter;
  • A cor da farinha é geralmente mais escura, pois durante o cozimento, o sebo entra em contato com finos e outros sólidos em alta temperatura; Esses processos tendem precisar mais quantidade de mão de obra para a operação, são menos automatizados.